Traitement des eaux usées
dans la coulée sous pression
Dans la coulée sous pression, l'utilisation d'agents de démoulage et les circuits de refroidissement fermés génèrent des eaux usées chargées de glycols, d'huiles et de résidus métalliques. De nombreuses fonderies traitent donc leurs eaux usées par des procédés physico-chimiques ou les éliminent - avec des coûts correspondants élevés pour l'exploitation, l'élimination et l'eau fraîche. Un traitement moderne permet toutefois d'épurer efficacement l'eau de process et de la réutiliser en grande partie.
Lors de ces processus, nous regardons
nos clients regardent de près :
- préparation et traitement des moules avec des agents de démoulage contenant du glycol
- nettoyage des moules, des outils et des machines de coulée après le processus de moulage
- fonctionnement et rinçage des circuits de refroidissement avec de l'eau déminéralisée
- Traitement ultérieur des pièces coulées, par ex. ébavurage, ponçage et nettoyage
Il en résulte ces flux d'eaux usées typiques :
- Eaux de lavage contenant des agents de démoulage (généralement du glycol)
- Solutions de nettoyage provenant du nettoyage des machines et des outils
- Eaux de rinçage des circuits de refroidissement
- Eaux de meulage et de lavage provenant de l'usinage de pièces
Sécurité maximale dans le traitement des eaux usées
et un distillat réutilisable.
Voici comment nous planifions votre système de traitement :
Les eaux usées issues du cycle de production de la coulée sous pression redeviennent ainsi une ressource : grâce au principe de notre solution, nous traitons vos flux de manière fiable, réduisons la quantité à éliminer à un minimum et veillons à ce que le distillat réponde à toutes les exigences légales.
Point de départ : vos eaux usées
Nous commençons par analyser la composition de vos flux d'eaux usées. Pour ce faire, nous nous appuyons sur vos informations et sur notre vaste expérience des systèmes réalisés. Selon la complexité et les exigences, nous prélevons des échantillons et les analysons dans notre propre laboratoire. Dans la mesure où nous ne disposons pas encore d'eaux usées, nous faisons appel à notre base de données qui contient des milliers d'eaux analysées en fonction des procédés de fabrication et des secteurs d'activité.
Définition des chaînes de procédés
Nous définissons ensuite la chaîne de procédés depuis l'arrivée des eaux usées jusqu'au distillat et au concentrat final. Les systèmes de la PME LOFT Cleanwater s'intègrent également facilement dans des installations existantes afin d'en augmenter l'efficacité. L'objectif est d'obtenir un processus efficace et sûr. Le distillat doit pouvoir être réutilisé ou rejeté. Le concentré doit contenir le moins d'eau résiduelle possible afin de minimiser les quantités à éliminer.
Mise en œuvre dans les installations et les systèmes
Une fois la chaîne de processus établie, la mise en œuvre commence par le choix de l'évaporateur sous vide approprié et des meilleures installations pour le prétraitement, le posttraitement et le stockage intermédiaire. Le résultat est une offre individuelle basée sur des éléments d'installation standardisés.
PME LOFT Cleanwater Solution complète avec évaporateur sous vide
Traiter les eaux usées en toute sécurité,
Réduire les coûts et les efforts
Avec nos systèmes de traitement qui utilisent la distillation sous vide comme technologie de base, vous traitez de manière fiable les eaux usées provenant des rinçages d'agents de démoulage, des circuits de refroidissement et des travaux de finition. Le distillat peut être réutilisé dans de nombreux processus de votre ligne de coulée sous pression, tandis que les concentrés sont réduits au minimum. Pour vous, cela signifie : des coûts d'élimination réduits, une consommation d'eau moindre et une solution économique à l'épreuve du temps - efficace, peu gourmande en énergie et peu encombrante à intégrer dans votre production.
D'autres avantages en un coup d'œil :
Stabilité maximale des processus
Des composants robustes garantissent une qualité constante du distillat, même en cas de composition variable des eaux usées et de concentration maximale en polluants.
Distillat réutilisable
Récupération jusqu'à 99 % des eaux usées introduites, réutilisables dans de nombreux processus de la ligne de moulage sous pression.
Élimination à moindre coût
La quantité de déchets à éliminer est considérablement réduite par rapport à d'autres procédés d'épuration des eaux usées.
Faibles coûts énergétiques
Réduction des coûts énergétiques et d'exploitation grâce à une utilisation efficace de la chaleur et à un haut degré d'automatisation.
Haute disponibilité des installations
Seulement environ 15 à 30 minutes d'exploitation et de maintenance par jour et possibilité de maintenance et d'optimisation à distance.
Sécurité au travail
Traitement des eaux usées fiable et sécurité au travail indépendamment des connaissances chimiques des opérateurs de l'installation.
Notre réponse à (presque) toutes les eaux usées : l'évaporateur sous vide
Ils fonctionnent presque tout seuls, prennent peu de place et récupèrent un distillat pur même à partir d'eaux usées très chargées. Nos évaporateurs sous vide à circulation naturelle ou forcée traitent depuis des décennies les eaux usées de toutes sortes de manière fiable et sûre. L'évaporation MVR est considérée comme la "meilleure technologie disponible" pour de nombreuses applications industrielles.
Service pour une longue vie de l'installation
Nos évaporateurs sous vide fonctionnent de manière fiable et sans problème pendant des années. De nombreux clients ne nous contactent que lorsqu'ils ont besoin d'un remplacement. Il vaut pourtant la peine de regarder plus tôt : Un contrôle régulier des paramètres de l'installation en fonction des flux d'eaux usées actuels permet de prolonger considérablement la durée de vie de votre installation. Même par télémaintenance, nous pouvons déjà détecter de nombreuses erreurs et procéder à des ajustements sans limiter la disponibilité de l'installation.
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